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氨基酸盐类喷雾造粒生产线 第四代技术

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    最后更新:2019-06-24浏览次数:1105
产品详情
 

  顶喷连续式内加热流化床
2009年开发成功、2011年开始应用;
日发公司已有十一套成功业绩;其余公司没有。
为##型的技术,保证生产线的产量大、能耗低、稳定性高、产品品质好。
解决了以前几种技术的固有缺陷:
a、喷嘴在正下方或侧下方时,各路返回的晶种或加入的晶种特别是布袋除尘器的返料,只有一部份通过喷嘴的雾化区;这样造粒主机内的细粉量越循环越高,直接结果就是颗粒越大成长的越快,颗粒越小成长的越慢,造粒床内颗粒很不均匀。
b、内加热器处在料层上方,喷嘴与分风网板及内加热器就要保持一安全的距离,以防止糊网、糊管、塌床等不良现象发生;结果就是要么内加热器非完全埋在物料层内、造成热量浪费和内换热效率低,要么整个料层压差变大、系统电功率偏大,并且出风温度也偏高即进出风的有效热利用温差减小。
c、喷嘴在正下方或侧下方时,因为颗粒会在团聚或包层的作用下越长越大,到一定粒径时沸腾不起来;就算采用了打散刀的方法或强制排出的方法,到一定时间,也会严重破坏流态化。
d、喷嘴是完全埋在流化层内工作,需要的雾化空气量比较大。
e、在停机时,喷嘴需要拆出或将流化床内物料全部排出,工作时也无法观察到喷枪的雾化状态。
f、喷嘴在侧方时,如雾化量较大,容易喷到对面的壁上,并且拆装时因跑粉料而不卫生。


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