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多种工艺结合,优化水电砂石系统设计

时间:2013-10-17  来源:中国造粒设备网  浏览次数:4912

  设备配置及选型选用设备的规格、型号和数量应满足产品的质量和产量要求,若有多种设备可供选择时,应通过技术经济对比后确定。大型人工砂石料加工系统应选用与生产规模相适应的大型设备,主要设备要经过选型计算,一般可考虑适当的负荷系数,所选用的设备负荷应均衡,同一作业设备的规格型号应尽量统一。选用破碎设备时应考虑设备对原料特性的适应能力,并满足给料粒径和产量的要求。制砂设备的类型应与制砂原料的性质、生产能力、人工小型筛沙机砂的细度模数和设备的配置要求等相适应。对于抗压强度较高的原料,可选用棒磨机作为制砂设备;对于石灰石等抗压强度较小的原料可选用立式冲击破碎机制砂;对人工砂细度模数要求严格时,可采用立式冲击破碎机与棒磨机联合制砂工艺,利用棒磨机调整立式冲击破碎机人工制砂的级配,解决立式冲击破碎机人工制砂细度模数偏大的缺点,充分保证成品砂的细度模数,满足技术要求。人工砂可选用沉没式螺旋分级机或宽堰式洗砂机作为分级脱水设备,但这类设备洗砂时,细砂流失量较大。对人工砂有石粉要求时,应安装细(石)粉回收装置,能有效减少人工砂中细(石)粉的流失量。

  废水循环利用和污水处理系统人工砂中的细粉含量一般为5%~15%.为确保人工砂的质量,采用较多水冲洗,以致分级机脱水时,溢流量过大,造成大量细砂流失。人工砂中细砂含量少,级配不合理,同时造成人工砂产量低,后续污水处理量大。因此,必须采取细(石)粉回收系统进行回收利用,冲洗水经浓缩处理后,溢流水循环利用,低流排放出的污泥安全堆放。

  (1)细砂(石粉)回收和混掺工艺为满足常规混凝土和碾压混凝土对砂中细粉含量的要求,调整砂的石粉含量,补充设置细砂(石粉)回收装置和混掺工艺。

  (2)原料弃料筛分工艺在粗碎车间,为减少原料中抗压强度较低的小颗粒和部分泥土含量超标对砂石料质量的影响,满足半干式生产要求,可增加弃料筛分车间。根据原料质量情况,调整弃料粒径,确保原料质量,既减少了弃料量,又减轻了后续工艺处理难度。

  (3)设置中间调节料仓工艺根据工艺要求,系统中碎车间、细碎车间、超细碎车间和棒磨制砂车间均可根据需要设置缓冲调节料仓,用来调节各生产环节供料的均匀性,便于充分发挥设备的生产能力,调节出料粒度符合砂石料级配要求,同时增加系统运行的可靠性

 

 

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