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无溶剂胶粘剂使用中的三大难题及解决办法

时间:2017-01-09  来源:包装前沿   作者:本站  浏览次数:35

  无溶剂胶粘剂是上世纪70年代发展起来的技术,使用无溶剂胶粘剂复合薄膜可以降低能耗、提高生产效率、改善产品质量、降低综合生产成本。由于不含溶剂,有利于保护环境和清洁生产,故而越来越受到复合包装行业人士的重视。但其在使用过程中也存在不少难题需要解决。

  难题一:对PE薄膜爽滑性影响大

  在无溶剂复合过程中,对于内层为PE薄膜(特别是PE薄膜厚度<45µm)的复合结构,熟化温度超过40℃时,容易出现摩擦系数明显变大的问题。这主要是因为:PE薄膜吹塑过程中,在爽滑剂添加量相同的条件下,PE薄膜越薄,单位面积内爽滑剂的含量便越少;在无溶剂复合环节,熟化温度越高,爽滑剂的分子运动越剧烈,迁移到无溶剂胶粘剂层后与之发生反应,导致爽滑剂消耗量更多,造成最终复合产品的摩擦系数增大。

  解决方法:在保证复合质量的前提下,降低上胶量,同时降低熟化温度。

  难题二:镀铝材料剥离强度不足

  镀铝材料(尤其是VMPET)复合过程中最容易产生的问题是镀铝层转移,造成最终复合材料的剥离强度不足,在无溶剂复合工艺中表现得尤为明显。造成镀铝层发生转移的原因有很多种,包括镀铝材料、复合工艺、无溶剂胶粘剂本身特性等。单从无溶剂胶粘剂的角度考虑。

  解决办法:通过调整胶粘剂的配方,最大程度地降低镀铝层发生转移的几率。

  难题三:与部分油墨存在溶解现象

  在无溶剂复合过程中,时而会出现胶粘剂溶解油墨的现象,特别是某些由染料制成的油墨。

  解决办法:通过对无溶剂复合工艺进行控制来加以缓解,但同时也需要无溶剂胶粘剂生产厂家与油墨供应商进行沟通,才能提供有效的研究方案。 

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